8618820534104
lomen@jeepine.com.cn
noSpråk
Søk

Kompresjonsstøpemaskin for plasthetter

Hjem / Produkter / Kompresjonsstøpemaskin for plasthetter
firma profil

 

Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd ble etablert i 2008 og er en av de ledende produsentene av The High-compacity Cap Compression Molding Machine, dedikert til høyeffektiv og kostnadsbesparende komprimeringsstøpingsteknologi. støping, støping av drikkehetter, støping av meierikapsler, støping av brennevinhetter, støping av krydderhetter, støping av kosmetikk og farmasøytisk roterende lukkingsstøpemaskin. Jeepine leder den avanserte kompresjonsteknologien for plastlukkinger i Kina, med mål om å skape verdi for kundene.
Vi har et profesjonelt FoU-team, CAE-akademikere, utenlandske hjemvendte, leger og mestere som har dedikert til å lage et ypperlig design for caps og forske på den nyeste teknikken for å skape verdi for kundene. Uansett hvilken plattformstrategi, moden teknologi og innovativ løsning vil bli brakt til deg, optimale kombinasjonsmuligheter for høy effektivitet, høy kapasitet, høy stabilitet og tilbudt deg den riktige løsningen som du trenger, noe som forbedrer fordelene dine.

Hjem 1234567 Siste side 1/12
hvorfor velge oss

One-stop løsning

Vi er forpliktet til kvalitet og konkrete handlinger. Det betyr at vi alltid leverer løsninger på en profesjonell og praktisk måte.

Rik erfaring

Etablert i 2008, har vi mer enn 10 års rik erfaring innen kompresjonsstøpemaskin. Til nå har vi oppnådd nesten 100 nasjonale patenter innen vitenskap og teknologi" og har vunnet sertifiseringene til UL, ISO9001:2015 og TUV.

Profesjonelt team

Vi har et profesjonelt FoU-team, CAE-akademikere, utenlandske hjemvendte, leger og mestere som har dedikert til å lage et ypperlig design for caps og forske på den nyeste teknikken for å skape verdi for kundene.

24H Online Service

Du kan kontakte oss om pre-sale, in-sale og ettersalgstjenester, vi vil gi deg et meget tilfredsstillende svar, og vi betjener deg online 24 timer i døgnet.

Hva er kompresjonsstøpemaskin for plasthetter?

Cap komprimering støpemaskin er for å lage caps fra plastmaterialer. De oppvarmede materialene er ekstrudert fra ekstruder, kuttet av segregering plate gjennom skrutrekking og delt til hvert hulrom likt, deretter støpt til å være caps ved forming system.

Plastic Cap Compression Molding Machine
 
Fordeler med kompresjonsstøpemaskin for plasthetter
 
01/

Høyere produktivitet
Høyere produktivitet takket være kortere syklustid. Den lavere ekstruderingstemperaturen gjør at formen avkjøler lokket raskere.

02/

Energisparing
Energisparing på grunn av lavere ekstruderingstemperatur. Med mindre energi som trengs for å varme opp plasten, kreves det mindre for å avkjøle den.

03/

Produkt med bedre mekaniske egenskaper
Produkt med bedre mekaniske egenskaper. Fordi mykning skjer ved lave temperaturer og uten varmløper, opprettholder råmaterialet sine egenskaper og produktytelsen forbedres.

04/

Konstant vekt og størrelse på produktet
Konstant vekt og størrelse på produktet er en vinnende egenskap ved denne teknologien, og overgår de beste resultatene av sprøytestøping. Et kjøligere produkt som kommer ut av formen betyr mindre krymping og derfor mindre størrelsesvariasjon.

05/

Rask, enkelt vedlikehold
Rask, enkelt vedlikehold takket være uavhengige former. Former skiftes raskt og individuelt; vedlikehold utføres på standen mens maskinen er i drift.

06/

Rask, økonomisk fargeskifte
Rask, økonomisk fargebytte. Enkelheten til mykgjøringsenheten og fraværet av den varme løperen fremskynder fargeskiftet og reduserer sløsing av råmateriale betraktelig under og etter fargebytte.

Prosess for kompresjonsstøpemaskin for plasthetter

 

 

1
productcate-1-1

Trinn 1: Materialforberedelse

Det første trinnet i kompresjonsstøpeprosessen er materialforberedelsen. Materialene som brukes i produksjonen av caps er
vanligvis plastharpikser. Disse harpiksene er blandet med forskjellige tilsetningsstoffer som fargestoffer og stabilisatorer for å forbedre egenskapene deres.

2
productcate-1-1

Trinn 2: Smelting og ekstrudering

Når materialene er forberedt, smeltes de og ekstruderes til en preform. Preformen er en rørformet plastdel som skal brukes
å produsere hetten.

3
productcate-1-1

Trinn 3: Cap Molding

Preformen plasseres deretter i kapselpressemaskinen. Formen varmes opp til en bestemt temperatur og trykk for å sikre at plastmaterialet støpes riktig. Når støpeprosessen er fullført, kastes hetten ut av formen.

4
productcate-1-1

Trinn 4: Kvalitetskontroll

Det siste trinnet i kompresjonsstøpeprosessen er kvalitetskontroll. Hettene inspiseres for å sikre at de oppfyller kravene
standarder. Dette inkluderer å sjekke den generelle formen, størrelsen og fargen på hettene.

Hvordan vedlikeholde kompresjonsstøpemaskin for plasthetter?
 

Lite vedlikehold:
En gang i uken, ca. 2 timer av gangen, utskifting av smøreolje.

 

Middels vedlikehold:
En gang i måneden, omtrent en halv dag, utskifting av smøreolje.

 

Større vedlikehold:
En gang i året, ca. 1 dag, skift ut tetningsringen, skift ut reduksjonssmøreoljen, skift ut hydraulikkoljen.

Sertifiseringer

 

201910101544466473491

 
Vår fabrikk

 

Jeepine CCM har blitt akseptert av mange kjente og markedsledende drikkevareprodusenter som Wuliangye, Mengniu, COFCO og HuiYuan. Dessuten kom Jeepine CCM også inn på markedet i Sørøst-Asia, Midtøsten, Afrika, Sør-Korea, Japan, USA , etc., Bidra til ulike emballasjeindustri, inkludert drikkevarer, farmasøytiske produkter, kosmetikk og dagligvarer.

 

201910151452351192285

 

FAQ
 

Spørsmål: Hva er prosessen med kompresjonsstøpemaskin for hette?

A: Kompresjonsstøping er en høytrykksstøpeprosess: polymeren smeltes, blandes og homogeniseres inne i en mykgjøringsenhet. En enhet trekker doser av polymer som har nøyaktig samme vekt som produktet og setter dem inn i formene. Trykket på hver form kan være så høyt som 400 kg/cm2.

Spørsmål: Hva er kompresjonsstøpeprosessen for plast?

A: Kompresjonsstøping er en relativt enkel prosess som involverer pressing eller klem av en deformerbar materialladning mellom to halvdeler av en oppvarmet form og dens påfølgende transformasjon til en støpt del etter avkjøling eller herding. Utstyret involverer typisk en stor tonnasjepresse (150 tonn–2500 tonn) og oppvarmede dyser.

Spørsmål: Hva er herdetiden for kompresjonsstøping?

A: En typisk kompresjonsstøpeprosess utføres ved en formtemperatur på 350 grader F og formtrykk på 180 grader og 700 kPa med herdetid på 3 minutter. Etter at materialet er herdet, åpnes formen og plastpakken skyves ut.

Spørsmål: Hva er de tre forskjellene mellom kompresjonsstøping og sprøytestøping?

A: Sprøytestøping er bedre egnet for høyvolumsproduksjon, mens kompresjonsstøping er bedre egnet til bøyelige og fleksible materialer. Kompresjonsstøping har også billigere verktøykostnader.

Spørsmål: Hvordan fungerer en plaststøpemaskin?

A: Sprøytestøpeprosessen involverer oppvarming og injeksjon av plastmateriale under trykk i et lukket metallstøpeverktøy. Den smeltede plasten avkjøles og stivner til formen inne i formverktøyet, som deretter åpnes for å tillate at formstykkene kastes ut eller fjernes for inspeksjon, levering eller sekundære operasjoner.

Spørsmål: Hva er metodene for plaststøping?

A: De mest populære teknikkene innen plaststøping er rotasjonsstøping, sprøytestøping, blåsestøping, kompresjonsstøping, ekstruderingsstøping og termoforming.

Spørsmål: Hva er delene av en kompresjonsstøpemaskin?

A: Kompresjonsstøping krever en form som består av to deler - en hulrom (hun) del av formen og en stempel (hann) del av formen. Støpeprosessen krever en presse med oppvarmet plate (øvre og nedre).

Spørsmål: Hvorfor er herding nødvendig i kompresjonsform?

A: Formherding refererer til metoden for innledende påføring av slippmiddel på formen eller overflaten, dens mål er å danne en veldig stabil og robust film for å sikre at formen er klar til bruk for de første og påfølgende delene uten noen defekt.

Spørsmål: Hvordan beregner du tonnasje for kompresjonsstøping?

A: For å bestemme riktig tonnasje, multipliser det projiserte området til delen ved skillelinjen med 4,000-6,000 psi (27,6 – 41,4 MPa.). Når en form har blitt matchet med en presse og er installert i den pressen, bør en standard prosedyre følges for å begynne å støpe deler.

Spørsmål: Hva er å puste i kompresjonsstøping?

A: Den forvarmede plasten plasseres deretter i formhulen etterfulgt av å lukke formhalvdelene sammen. Etter. lukker formen, pustesyklusen introduseres for å fjerne eventuelle luftbobler inne. Presset og. temperaturen holdes deretter i en periode.

Spørsmål: Er kompresjonsstøping billigere enn sprøytestøping?

A: Vanligvis er forhåndskostnadene for kompresjonsstøping billigere. Sprøytestøping er det ideelle valget for å produsere store volumer av komplekse deler som krever høy presisjon i håndverk. På grunn av produksjonsprosessens natur krever den imidlertid en høy initial investering.

Spørsmål: Hva er sikkerhetsreglene for kompresjonsstøpemaskin?

A: Operatører må bruke vernebriller (spesielt ved rensing). Og bruk også hansker når du håndterer varme former. Når støpeoperasjonen avbrytes, trekk ut injeksjonsenheten for å forhindre at materialet i dysedelen stivner ved kontakt med formen.

Spørsmål: Hva er prinsippene for kompresjonsstøping?

A: Kompresjonsstøping er en formingsprosess der et plastmateriale plasseres direkte i en oppvarmet metallform og deretter myknes av varmen og derfor tvinges til å tilpasse seg formen ettersom formen lukkes. Når støpingen er fullført, kan overflødig Flash fjernes.

Spørsmål: Hvor raskt er kompresjonsstøping?

A: Sprøytestøping er betydelig raskere enn kompresjonsstøping. Syklustiden for sprøytestøpte deler kan være noen få sekunder, mens syklustidene for kompresjonsstøping lett kan nå noen få minutter. Dette er fordi kompresjonsstøpte deler ofte må herde før de fjernes fra formen.

Spørsmål: Hvilket utstyr brukes til kompresjonsstøping?

A: Kompresjonsstøping utføres vanligvis ved å bruke en hydraulisk eller servoelektrisk presse med oppvarmede og/eller avkjølte stempel for å oppnå de ønskede formingstemperaturene. I noen tilfeller kan verktøyet også varmes opp for å lette jevn, jevn varmefordeling nærmere delen som blir dannet.

Spørsmål: Hva er funksjonen til kompresjonsstøping?

A: Kompresjonsstøping er avhengig av deformasjon av en myknet råmateriale forform under trykk og varme for å tvinge materialet til ønsket form. Det innebærer å påføre trykk eller klemme en formbar materialladning mellom to halvdeler av en oppvarmet form.

Spørsmål: Er kompresjonsstøping bra for miljøet?

A: Fordeler med kompresjonsstøping Siden prosessen ofte bruker høystyrkematerialer, er mange produkter laget via kompresjonsstøping mer robuste og spenstige enn de som produseres ved bruk av andre støpeprosesser. Det produserer minimalt med avfall, noe som gjør det bedre for miljøet og for kundenes budsjetter.

Spørsmål: Hvilket materiale kan ikke bearbeides i kompresjonsstøping?

A: Termoherdende materialer inkluderer på den annen side plast og andre polymerer som blir irreversibelt herdet når de utsettes for varme - noe som betyr at de bare kan støpes eller formes én gang. Kompresjonsstøpeprosessen fører til at herdeplast endres på et kjemisk nivå på en måte som ikke kan angres eller gjentas.

Spørsmål: Hva er faktorene som påvirker kompresjonsstøpeprosessen?

A: Viktige faktorer som må vurderes før kompresjonsstøpeprosessen er: • Mengde plastmateriale (lading). Oppvarmingstid • Smeltetemperatur av plastmateriale. Trykk som kreves for å presse materialet inn i formhulen. Avkjølingstid.

Spørsmål: Hvordan klassifiserer du kompresjonsstøping?

A: Kompresjonsform kan klassifiseres på grunnlag av pressemaskiner som håndterer formen som håndform, halvautomatisk form og helautomatisk form. Håndformer brukes primært til de små produksjonene eller til prototypedelene / eksperimentelle formål.

Vi er kjent som en av de ledende produsentene og leverandørene av kompresjonsstøpemaskiner i Kina for våre kvalitetsprodukter og tilpassede service. Vennligst kjøp bulk komprimeringsstøpemaskin laget i Kina her fra fabrikken vår.