8618820534104
lomen@jeepine.com.cn
noSpråk
Søk

Plasthetteform

Hjem / Produkter / Plasthetteform
firma profil

 

Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd ble etablert i 2008 og er en av de ledende produsentene av The High-compacity Cap Compression Molding Machine, dedikert til høyeffektiv og kostnadsbesparende komprimeringsstøpingsteknologi. støping, støping av drikkehetter, støping av meierikapsler, støping av brennevinhetter, støping av krydderhetter, støping av kosmetikk og farmasøytisk roterende lukkingsstøpemaskin. Jeepine leder den avanserte kompresjonsteknologien for plastlukkinger i Kina, med mål om å skape verdi for kundene.
Vi har et profesjonelt FoU-team, CAE-akademikere, utenlandske hjemvendte, leger og mestere som har dedikert til å lage et ypperlig design for caps og forske på den nyeste teknikken for å skape verdi for kundene. Uansett hvilken plattformstrategi, moden teknologi og innovativ løsning vil bli brakt til deg, optimale kombinasjonsmuligheter for høy effektivitet, høy kapasitet, høy stabilitet og tilbudt deg den riktige løsningen som du trenger, noe som forbedrer fordelene dine.

 

hvorfor velge oss

One-stop løsning

Vi er forpliktet til kvalitet og konkrete handlinger. Det betyr at vi alltid leverer løsninger på en profesjonell og praktisk måte.

 

 

Rik erfaring

Etablert i 2008, har vi mer enn 10 års rik erfaring innen kompresjonsstøpemaskin. Til nå har vi oppnådd nesten 100 nasjonale patenter innen vitenskap og teknologi" og har vunnet sertifiseringene til UL, ISO9001:2015 og TUV.

Profesjonelt team

Vi har et profesjonelt FoU-team, CAE-akademikere, utenlandske hjemvendte, leger og mestere som har dedikert til å lage et ypperlig design for caps og forske på den nyeste teknikken for å skape verdi for kundene.

24H Online Service

Du kan kontakte oss om pre-sale, in-sale og ettersalgstjenester, vi vil gi deg et meget tilfredsstillende svar, og vi betjener deg online 24 timer i døgnet.

Compression Moulding Machines

 

Hva er plasthetteform?

Plastic Cap Mold er en forkortelse av støpeformer inkluderer kompressstøping, ekstruderingsstøping, sprøytestøping, blåsestøping og lavskumstøping. Det er et verktøy for å lage produkter med fast form med typer plast. Verktøyet har for det meste to deler som kalles hannmugg og hunnmugg. Det er noe tomt etter at hannformen og hunnformen er lukket. Det er plastproduktets form. Vi la litt smelteplast for å fylle tomrommet og så fikk vi en plastdel etter at den var herdet.

Fordeler med plasthetteform

 

 

Multi-hulromspunkt
Plastflaskekorkformer har moden teknologi fra 4 til 32 hulrom, forenklet varmtløpsarbeid og lav pris.

 

Høy effektivitet
Plastflaskelokkformen bruker en forenklet dispensering av varm løper, ingen limmunnavfall, og syklusen når 5 sekunder.

 

Høy forventet levealder
Hulrommet til plastflaskelokkformen er laget av høykvalitets formstål, og styrestolpen og styrehylsen til formen er smurt uten olje, noe som har de sterke fordelene med ingen forurensning og en levetid på opptil ti millioner ganger .

 

Bladet er spesialdesignet
Den avskruende ringknivkanten på plastflaskelokkformen har en delt struktur, som kan gjøre at bladet ikke deformeres, posisjoneringen er nøyaktig, utskiftingen er enkel og formen lukkes uten trykk. defekt.

Continuous Compression Moulding

Prosess av plasthetteform

 

 

Klem formen basert på tonnasjekravet
Etter å ha fullført formen for plastflaskekorkens design, må du klemme formen i henhold til tonnasjekravet til maskinen din, som lar deg koble matesystemet til formen. Sørg for å følge tonnasjekravet for å sikre at formen din holder sin plass i produksjonsperioden.

Mate plastmaterialene inn i formen
Deretter er det på tide for deg å mate plastmaterialene inn i formen. Du må gjøre dette før du starter sprøytestøpingen for å sikre at plastmaterialene er klare når du starter produksjonsoperasjonen.

Bruke ekstruderingsmekanismen
For produksjon av plastflaskekork må du bruke ekstruderingsmekanismen, da dette er den mekanismen som fungerer best for å produsere rørformede produkter. Med ekstruderingsmekanismen kan du lage plastflaskekorker som vil ha det beste designet, sammen med gjengesystemet inne i korken.

Avkjølingsprosessen til den sprøytestøpte plasten
Nå vil ekstruderingsprosessen være fullført, og de sprøytestøpte flaskekorkene må avkjøles før du kan kaste dem ut av formen. Avhengig av ulike faktorer, må du vente på forskjellige nedkjølingstider for plastflaskekorkene.

Utstøting av flaskekorkene fra formen
Nå er det på tide å fjerne de sprøytestøpte hettene fra formhulene. Formen vil kunne håndtere tusenvis av produksjonssykluser, slik at du kan gjenta prosessen igjen etter behov.

 
Hvordan vedlikeholde plasthetteform?
 
01/

Garanterer produktkvalitet
For å sikre at plastformen kan produsere kvalifiserte plastdeler stabilt og pålitelig, må plastflaskelokkformen være i god stand. Når sprøytestøpeformen fungerer, er det alltid umulig å holde seg i fungerende stand. Det vil alltid være en eller annen situasjon, slik som mangel på olje i styrestolpen og styrehylsen, som vil forårsake blokkering av handlingen, og løsnede festemidler, som vil forårsake deformering av handlingen. Disse små problemene vil påvirke kvaliteten på produktet negativt. Overvinn disse mindre problemene og gjør formen i god stand.

02/

Reduser nedetid
Under bruk av plastflaskekorkformer er det alltid mulighet for større feil som krever nedstenging og vedlikehold, og som ikke lenger kan fortsette å fungere under nedstengning. Derfor er det å håpe at jo kortere avstengningstid, jo bedre, og jo færre avstengningstider, jo bedre. Den store svikten i formen er ofte ikke plutselig. Den har en akkumuleringsprosess.

03/

Rettidig vedlikehold
For eksempel vil mangel på olje i glidedelen føre til økt slitasje. Hvis den kan vedlikeholdes i tide og oljes i tide, vil den redusere slitasjen. Ved å forsinke avstengningen av formen, som i den laterale kjernetrekkmekanismen til den skrå styresøylen, løsnes skruen som fester den skrånende styresøylen, noe som fører til at posisjonen til den skrånende styresøylen endres. I alvorlige tilfeller kan den skrå styresøylen bli deformert eller til og med ødelagt. Disse problemene vil bli oppdaget i tide under vedlikehold og strammet opp i tide, og disse lignende problemene vil ikke oppstå.

04/

Reduser driftskostnadene
I prosessen med å bruke formen er det mange driftskostnader, som inspeksjonskostnader, justeringskostnader, smøremiddelkostnader, reparasjonskostnader osv. Summen av disse kostnadene er driftskostnaden. Av disse kostnadene er det største beløpet reparasjonskostnader. Hvis vedlikeholdet av formen ikke er bra, betales ofte mange ekstra reparasjonskostnader, noe som gjør at formen ikke kan fungere normalt og øker driftskostnaden.

Sertifiseringer

 

201910151452351192285

 

FAQ
 

Spørsmål: Hvor lenge varer en plastform?

A: Injeksjonsformer av plast varer fra hundrevis til over en million sykluser. Levetiden for en plastsprøytestøpe avhenger av miljø, vedlikehold, struktur, SPI-klassifisering og andre faktorer.

Spørsmål: Er plastformer gjenbrukbare?

A: Når den har blitt støpt og stivnet, er plasten veldig slitesterk og langvarig. Men hvis det er noen formingsproblemer eller en endring i hjertet, kan plasten smeltes igjen for å gjøre en endring eller helt gjenbruke plasten mot et nytt prosjekt.

Spørsmål: Hva er typene muggvedlikehold?

A: Du må utføre forebyggende vedlikehold daglig, månedlig eller ukentlig. Det sikrer jevn drift av former. Det omfatter muggrengjøring, inspeksjon og smøring av deler for daglig vedlikehold. Ejektorenhetene trenger en grundig rengjøring for rutinemessig vedlikehold.

Spørsmål: Hvor lenge varer en sprøyteform?

A: Klasse 103 – Disse formene er bygget for en maksimal levetid på 500,000 sykluser – middels produksjonsvolum. Formbunnen må ha en minimumshardhet på 8 Rc, og hulrommet og kjernen må ha en minimumshardhet på 28 Rc. Klasse 104 – Disse formene er bygget for å ikke overstige 100,000 sykluser – lavproduksjonsform.

Spørsmål: Hva er mugg i plast?

A: En form er en hul metallblokk som smeltet plast sprøytes inn i fra en bestemt fast form.

Spørsmål: Hva er plastformteknologi?

A: Plaststøping er prosessen med å helle flytende plast i en bestemt beholder eller form slik at den stivner i den tilpassede formen. Disse plastformene kan deretter brukes til et bredt spekter av formål. Det er 5 typer plaststøping som anses å være den mest effektive og mest populære.

Spørsmål: Hva er plastform laget av?

A: Plastformen er laget av en kombinasjon av stålplater og andre formkomponenter, koblet til en samlet form, som deretter monteres pålitelig og installeres i en sprøytestøpemaskin, og deretter påføres en termoplastisk harpiks til ønsket form for å oppfylle tiltenkt formål.

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom plaststøping og støping?

A: Hovedforskjellen mellom støping og støping er bruken av materialet i prosessen. Støping vil vanligvis involvere metall, mens støping fokuserer på plast. I begge tilfeller går det smeltede materialet inn i en dyse eller form for å lage den endelige formen.

Spørsmål: Hva er funksjonen til plasthetten?

A: Flaskekorken har funksjonen til å holde innholdet i produktet lufttett, og har også funksjonene som anti-tyveriåpning og sikkerhet, så den er mye brukt i daglige kjemikalier, mat, drikke, vin, kjemikalier og farmasøytiske flasker. Produkter!

Spørsmål: Hva er meningen med plasthette?

A: Prosessen innebærer injeksjon av smeltet plast i en form, som er laget av stål. Selve formen har hulrom som skal danne delene; når den er injisert, fyller den smeltede plasten hulrommene og resten av formen.

Spørsmål: Hva er prosessen med plastform?

A: Prosessen innebærer injeksjon av smeltet plast i en form, som er laget av stål. Selve formen har hulrom som skal danne delene; når den er injisert, fyller den smeltede plasten hulrommene og resten av formen.

Spørsmål: Hva er prosessen med å lage plasthetter?

A: De fleste plastflaskekorker er produsert gjennom en prosess kjent som sprøytestøping. I denne prosessen varmes termoplastiske polymerpellets opp i en metallbeholder til det punktet at de blir veldig myke og fleksible. (Det ville være på dette stadiet at enhver egendefinert fargelegging allerede ville blitt lagt til).

Spørsmål: Hva er prosessen med formstøping?

A: Permanent formstøping. Permanent formstøping er en prosess for å produsere et stort antall støpegods ved bruk av en enkelt gjenbrukbar form. Støpeprosessen innebærer ganske enkelt å helle smeltet metall i en form hvor det avkjøles og stivner. Deretter åpnes formen, støpegodset fjernes, og formen gjenbrukes.

Spørsmål: Hvilken list brukes til flaskekorker?

A: sprøytestøping De fleste plastflaskekorker er produsert gjennom en prosess kjent som sprøytestøping. Denne prosessen gjør det mulig for hver ferdige å oppnå høy presisjon, ensartethet i størrelse, form og høy overflatebehandling.

Spørsmål: Hvordan rengjør du plastformer?

A: Det er fem primære rengjøringsmetoder å vurdere: Kjemisk rengjøring, Ultralyd nedsenkingsrengjøring, Tørrisblåsing, Myk plastmedieblåsing, Laserrengjøring.

Spørsmål: Hva er prosessen med kompresjonsstøpemaskin for hette?

A: Kompresjonsstøping er en høytrykksstøpeprosess: polymeren smeltes, blandes og homogeniseres inne i en mykgjøringsenhet. En enhet trekker doser av polymer som har nøyaktig samme vekt som produktet og setter dem inn i formene. Trykket på hver form kan være så høyt som 400 kg/cm2.

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom kompresjonsform og overføringsform?

A: Overføringsstøping ligner på kompresjonsstøping bortsett fra at i stedet for at støpematerialet settes under trykk i hulrommet, settes det under trykk i et separat kammer og presses deretter gjennom en åpning og inn i en lukket form. Overføringsformer har vanligvis flere hulrom som vist i fig. 4.76.

Spørsmål: Hva er kompresjonsstøping med enkle ord?

A: Kompresjonsstøping er en relativt enkel prosess som involverer pressing eller klem av en deformerbar materialladning mellom to halvdeler av en oppvarmet form og dens påfølgende transformasjon til en støpt del etter avkjøling eller herding. Utstyret involverer typisk en stor tonnasjepresse (150 tonn–2500 tonn) og oppvarmede dyser.

Spørsmål: Hva er konklusjonen av kompresjonsstøping?

A: Kompresjonsstøpeprosessen er en av de ikke-konvensjonelle prosessene i plastteknikksektoren. Prosessen er mest egnet for lavsmeltende termohærdere. Delene kan ha god overflatefinish og styrke med mindre forvrengning.

Spørsmål: Hva er fordelen med kompresjonsstøpeprosessen?

A: Lave kostnader - På grunn av sin enkelhet er kompresjonsstøping svært kostnadseffektiv sammenlignet med andre teknikker. Lite avfall - Lite materiale går tapt under støpeprosessen. For eksempel bruker den ikke porter, innløper eller løpere, verktøyfunksjoner som kreves av andre produksjonsmetoder som resulterer i større avfall.

Vi er kjent som en av de ledende produsentene og leverandørene av plasthetteform i Kina for våre kvalitetsprodukter og tilpassede service. Vennligst kjøp bulk plasthetteform laget i Kina her fra fabrikken vår.