Kontinuerlig komprimeringsstøping

Kontinuerlig komprimeringsstøping

Maskinen lager brus- og mineralvannsflaskehetter fra kornformet plastråstoff som mates via beholderen, fluidiseres med høy temperatur, og danner deretter matrisen som ekstruderes fra ekstruderens utløp, kuttes med skjærebrettet, jevnt fordelt inn i hvert hulrør og til slutt formpresset. Flaskekapper laget med denne teknikken har overlegen indre ansiktskvalitet og vakkert utseende, og er fri for injeksjonspunkt og flytavfall.

Denne maskinen, preget av enkel drift og økonomi i elektrisitet, vann, råstoff og arbeidskraft, øker produksjonen med tre ganger sammenlignet med andre plastinjiseringsmaskiner med samme strømforbruk. Automatiske temperaturstyringsenheter og et hastighetsmatchende system for ekstruderen og støpemaskinen er installert for å optimalisere temperaturen på muggsopp og materialer, noe som gjør maskinen holdbar og stabil. Den vellykkede utviklingen er et stort gjennombrudd i industrien for flaskekap. Dessuten er den blitt patentert nasjonalt (Patent No.) og er en av de første generasjonene av nye uavhengig utviklede produkter.

Maskinen kan produsere den minste hetten fra 25 mm

til den største hetten ￠ 52mm. Og daglig utgang 288000-312000stk

Compression Molding er en kjent teknologi over hele verden. I dag er de fleste lokkene for brus og vann produsert på Compression Molding Machines, siden denne prosessen bruker luftkompressor for å gi trykket. Trykket er mye høyere, stabilt og gir jevnt trykk til hver form. Så dekslene som er laget av denne prosessen er jevnere og med en strammere struktur.

Kappproduksjonen er mye raskere og av jevn kvalitet, og strømforbruket er også mye mindre enn en sprøytestøpemaskin.

Hvorfor er det støpte kompresjonshetten bedre, og hvorfor koster det mindre?

Kapper laget av kompresjonsstøping har bedre geometriske funksjoner og er mer
konsekvent sammenlignet med injeksjonsprosessen og la brukeren bruke et bredere spekter av råvarer. Kompresjonsformer garanterer lukking av høy kvalitet. Ingen portmerker på overflaten. Stor repeterbarhet, allsidighet, mindre materialbelastning og bedre mekaniske funksjoner.

[ Egenskaper ]

1. Helautomatisk, løsløst, noe som reduserer kostnadene for plast og arbeidskraft opp til 15 ~ 50%
2. Effekt opptil 24.000, tre ganger raskere enn tilsvarende hastighet på injeksjonsstøping
3. Viktige komponenter som er enkle å montere og demontere
4. Stabil grammasje og veggtykkelse, jevn utgang
5. Standardkomponenter som gir fleksibel utskiftbarhet
6. En operatør som kan betjene flere maskiner samtidig
7. Optimalisert design, brukervennlig kontrollpanel, produksjonshastigheten justerbar

Om oss:

Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd. ble etablert i 2008 i den vakre Guangzhou.
Jeepine er den profesjonelle produsenten av plastflaske komprimeringsstøpemaskin. Jeepine har vært engasjert i å utvikle, designe og produsere alle slags kompresjonsmaskiner. Til nå har vårt profesjonelle team forsket på 24 hulrom, høyhastighets 24 hulrom, høy hastighet 36 hulrom, høy hastighet 48 hulrom. Alle av dem brukes til melk flaske, juiceflaske og mineralvannsflaske, vinplastflaske og farmasøytisk flaske og annen plastflaske. Jeepine tar alltid "Skape verdi for kundene" som mål, hjertelig velkommen venner til å besøke og søker felles utvikling.
LEDERGRUPPE
Jeepine har gradvis bygget et egenutviklet ledelsesmønster i flere år, som er prinsippet om "klare oppdrag, spesifikt ansvar, sjekket promotering, smidig samarbeid og høy effektivitet."

TEKNOLOGISK FORSKNING OG UTVIKLING

Jeepine har blitt oppmerksom på langsiktig teknologisk utforming, til enhver tid hente inn, forskning og utvikling, satser på nyeste teknologi og teknikk, med vekt på teknologiinnovasjon og produktundersøkelser.
Jeepine Mold har bestått sertifikatet til ISO9001: 2015 International Quality System, som kontrollerer produktkvaliteten, fullfører, garantert ved streng inspeksjon.

Populære tags: kontinuerlig komprimering molding, Kina, produsenter, leverandører, fabrikk, tilpasset