Faktorer som påvirker Plastic TE (Tamper Evident) Cap-dimensjonsanalyse? I sprøytestøping og kontinuerlig kompresjonsstøping
Kort sagt: Her innfør de to teknologiene av plast TE (Tamper Evident) Cap brukt i vann og drikke. Det kan tas som refererbar instruksjon for cap dimensjon justering i faktisk produksjon, samt plast cap mold design.
I flaskevann og drikkefelt er det to hovedteknologier for å lage plast-TE-caps: kompresjonsstøping og sprøytestøping, med fordeler og svakhet. Tradisjonell flaskehettsprøytestøpingsteknologi gjelder for ulike former for flaskehett, mens kompresjonsstøping er god ved energiforbruk og fleksibelt støpeunderlag. For enten innsprøyting eller kompresjon, for å oppnå god tetting, åpen og annen ytelse, er nøyaktigheten i dimensjonen signifikant.
1. Plasthette sprøytestøping
1.1 Flaskekap sprøytestøpingsteknologi
Gjennom noen eksperimenter og analyser regner eksperter med at volumet øker med større økning i flaskehetten, og dermed større i dimensjon. I prosedyren ovenfor forblir flaskehettets tetthet det samme.
1,2 kjølingstid:
Enten fra intuitiv analyse eller forsøksdata, med kappens kjøletid i formen, faller kappetemperaturen åpenbart og lineært. Ikke desto mindre eksisterer hettenes kjøling etter demoulding, også det samme fenomenet, trenger bare mer tid med samme temperaturfall. Det betyr at i løpet av samme tid er kjøleeffektiviteten i mugg bedre enn kjølingen etter demontering.
Kjølingshastighet (℃ / min) påvirker flaskehettens tetthet, med økning av kjølevhastighet, lukkets tetthet blir mindre. Det vil si hvis kjøletiden stiger, i samme vekt, dersom densiteten minker, blir capens dimensjon større.
1.3 Resin Temperatur
Med harpikstemperaturen stiger, i den samme kjøletiden, kommer de endelige kappene vi får, i høyere temperatur. Etter demontering og naturkjøling, i henhold til utvidelses- og sammentrekkingsprinsippet, blir capens dimensjon mindre. Resin temperatur relatert Injiseringsparametre er ekstruder og mold temperatur.
2. Kontinuerlig kompresjon molding teknologi prosess
Kompresjonsformingsprosessen er ved å smelte harpiks i ekstrudering, og skjære smeltet materiale som kvantitetspellets ved skraper etter at materialet har gått ekstruderingshode. Deretter slippe pelletsene inn i formhulen, gjennom støping, avkjøling og demoulding i en syklus. Prosedyren for flaskehetten kompresjonsstøping maskin omfatter hovedsakelig ekstrudering, material skjæring, material slipp, støping, kjøling og demoulding.
2.1 kjøletid
Ved kontinuerlig kompresjonsstøping justeres kjølingstiden ved hjelp av rotasjonshastighetshastighet, (det er kapasitet). Den lavere kapasiteten, jo lenger kjølingstid, og vi får flaskehettene i lavere temperatur. Etter utvidelse og sammentrekning er hatten større i dimensjon.
2.2 Resin Temperatur
Med økningen av harpikstemperaturen, innen den samme kjøletiden, blir den høyere temperaturen vi får etter utvidelse og sammentrekning, hatten i mindre dimensjon.
2.3 Mold Temperatur
Jo høyere formstemperatur, innenfor samme kjølingstid, de verste flaskehettene kjøler i formen. Jo høyere temperatur vi får, etter utvidelse og sammentrekning, er kappen i mindre dimensjon.
2.4 Vekt på flaskehetten
Etter ekspertens betydelige erfaring viser den, med økning i cap-vekten, at den endelige hettens temperatur også stiger opp, noe som gjør at dimensjonen blir mindre. I teoretisk analyse vil flaskehetten vektøkning få større caps.
Derfor avhenger vektavhengigheten av cap-vekten av hvor mye vekten øker, og temperaturnivået endres, siden disse to faktorene ville kompensere med hverandre.
3. Andre faktorer
I tillegg til teknologi- og maskinparameteren ovenfor, har andre faktorer også innflytelse på flaskedimensjonen, for eksempel masterbatch, additiv (som nekleagent), materialkarakteristikk, støpeevne (termisk ledningsevne) osv.
I selve produksjonen har masterbatch også en stor effekt på cap-dimensjonen. Sammenlignet med ikke-fargekorker, for eksempel i samme produksjonsteknologi, er oransje hetten mindre, mens gull og grønn hette er større i dimensjon. Funksjonen til nekleerende middel er imidlertid å fremskynde krystallisasjon, øker tettheten, så får mindre volum og mindre dimensjon.
For å konkludere:
Plastic Temper Evident cap er mye brukt over hele verden, vel, teknologi FoU av en flaske cap molding maskin produsenten er betydelig. I dag, i Kina, innenlands høy presisjon, høy effektivitet og lang levetid cap molding machine og molds hovedsakelig avhengig av importerte maskiner.
Jeepine dedikerer i flaske Cap Compression Molding Machine (CCM) og Compression Cap Mold, samler et innovativt FoU-team ledet av akademikere.
I dag, med den aggressive FoU, har Jeepin blitt den ledende bedriften av kinesisk premium og høy effektivitet Cap kompresjon Molding Machine. Opprettholde høy kvalitet og forbli den konkurrerende teknologien er i flaske cap kompresjon molding machine er vår uforanderlige oppdrag.
