Hva er den fremtidige utviklingsretningen for vann- og drikkeproduksjonslinjen?
Med den raske utviklingen av drikkevareindustrien endres også utstyr og teknologi med hver dag som går. Den raske utviklingen av teknologi og gjennombrudd og innovasjon av ideer har fremmet og til og med ledet utviklingen av drikkevareindustrien. Kostnadskontroll, helsesikkerhet, intensiv produksjon har blitt temaet for industrien.
Endringer i emballasjebeholdere
Fra mer enn 10 år siden for å kjøpe forhåndsformer og deretter hånd på flaskeblåsemaskinen, og deretter til den senere høyhastighets blåseflaske-maskinen gjennom luftkanalens linjeflaske, til dagens ingen luftkanal type blåseutfyllingsrotasjonsmaskin. Imidlertid er utviklingen av embryoproduksjonen fra kilden til PET-flaskeproduksjon fra den grunnleggende outsourcing av PET-preform for ti år siden til utviklingen av den grunnleggende hjemmelagde PET-flaskeformen i dag.
Utvikling av vann- og drikkeproduksjonslinje
Som dere alle vet, i løpet av de siste tiårene har produksjonslinjen for drikkevareindustrien vært hovedsakelig halvautomatisk flaske som blåser i fyllingsverkstedet, det er mange ledd som er halvautomatisk, for eksempel at flasken er kjøpt, hetten er kjøpt, flaske som blåser mellom fylling ved å transportere kanal og til og med ha en masse kunstig PET-flaske på produksjonsmønsteret, alle skal ikke være ukjente
Men med utviklingen av teknologi og den økende fremgangen i vann- og drikkeindustrien ser vi nå mer på en fulllinjetrend. For eksempel er nå blåsing og fyllingsteknologi mer og mer moden, innenlands ledende produsent som teknologilang, integrasjonen av blåsing og fyllingsteknologi har vært ganske moden, midt i luftkanalovergangen er lagret, noe som ikke bare reduserer kostnadene, men øker også matvaresikkerheten, forbedrer produksjonseffektiviteten.
Framtiden for vann- og drikkeproduksjonslinjen
Vi har tenkt: hva er fremtiden for drikkevareindustrien? Her har vi en inferanse og prediksjon: cap making, PET preform injeksjon, flaskeblåsing, fylling, avdekking og merking er alt integrert online. Uten manuell kontakt, vil hetten som samsvarer med flasken være direkte koblet til fyllemaskinen. I henhold til denne ideen, kan vi se at integrering av kompresjonstøping, PET-forforminjeksjon, flaskeblåsing, fylling, skruing og merking har enorme potensielle fordeler, som hovedsakelig gjenspeiles i tre aspekter: kostnadsfordel, kvalitetskontrollfordel og helse og sikkerhetsfordel
Med utviklingen av trenden, vil produksjonslinjen for drikkevarebransjen være mer og mer tilbøyelig til hele industrikjeden, og produksjonen av vanndrikkeindustrien i fremtiden vil bli utviklet mot omfattende etterretning. Derfor kan vi se et tydelig endringsspor: høy hastighet,
Sømløs tilkobling, den tilsvarende logikken er å forbedre økonomisk effektivitet, forbedre helse og sikkerhet, noe som er i tråd med temaet i dagens industri.
Så, som en viktig del av emballasjebehandleren , vil flaskehetten, som flasken og forhåndsformingen, bli selvlagd, full linje eller til og med kablet? La oss snakke om det.
For det første kostnadsfordel. Hvis sluttkunden produserer flaskelokket av seg selv, er det ikke nødvendig å kjøpe flaskehetten utenfra, anskaffelsesleddet i midten er utelatt, og det er ikke behov for kartongemballasje, langdistansetransport og andre kostnader, slik at kostnadene for flaskehetten naturlig vil bli sterkt redusert.
For det andre, kvalitetskontroll. Hetten utgjør bare rundt 10% av kostnadene for en drink, men er ansvarlig for 90% av sikkerheten, og det er ofte på hetten at emballasjen går galt, og hvis online-systemet når det gjelder kvalitetskontroll, uavhengig produksjonshette kan eie kontrollkvalitet, råmaterialer av plasthette, kontroll av produksjonsprosessen i egne hender, og kan gjøre det for flaskelokket ditt, oppnå resultatet av en skreddersydd, slik at du absolutt kan garantere sterkt på linje med vår flaskelokk, garantere dets sikkerhet og lufttetningskapasitet, vil det ikke være noen kvalitetsproblemer.
For det tredje helse og sikkerhet. Staten mer og mer fokuserer på matsikkerhet. Hvis det blåses flasker, lager kapsler og fylling, er det ikke behov for manuell kontakt i produksjonsprosessen og ingen sekundær forurensning, noe som garanterer produktets hygiene og sikkerhet i størst grad.
Til slutt, for å bedre betjene markedet, kan den nåværende utstyrsmodellen og ytelsen til Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine møte produksjonsevnen på 24.000-90.000 / time blåse fylling roterende merking integrasjonslinjeproduksjon.
1. CCM-JP24 Maks kapasitet: 26000stk / t
2. CCM-JP24E Maks kapasitet: 40000stk / t
3. CCM-JP36E Maks kapasitet: 65000 stk / t
4. CCM-JP48E Maks kapasitet: 90000 stk / t
Etter 12 år med utvikling insisterer Jeepine-selskapet på formålet om "originalitetskvalitet, skape verdier for kundene", utvikler seg sammen med vann- og drikkeindustrien og fortsetter utrørende.