Kontinuerlig kompresjonsstøping

1.Produkt navn: kontinuerlig kompresjon molding

cap compression molding machine test.JPG continuous compression moulding (3).JPG

continuous compression moulding (1).jpg kontinuerlig kompresjonsforming (4) .jpg

2.Produktspesifikasjon:

Hovedspesifikasjon			Enhet	CCM-JP24
Råmateriale			PE / PP
Maks. cap nominell diameter			mm	42
Maks. cap nominell høyde			mm	25
Maks. cap vekt			g	4
Gjennomsnittlig kapasitet			PCS / time	20000
Nominell effekt	Kompresjonsmotor		KW	3
	Ekstrudermotor		KW	15
	Hydraulisk motor		KW	22
	Ekstrudervarme ring		KW	33
	Støvsuger pumpe		KW	3
	Total		KW	76
Spenning / frekvens			380V / 50Hz
Dimensjon		Cap molding machine (L * W * H)	m	4,2 * 1,9 * 2,2
Maskinvekt			T	7
Cap kjøler			KW	2
Cap unscrambler			KW	0.3
chiller			KW	15
Installert strøm			KW	93,3
Servicekraft			KW	56

3.Feature:

A.Rotary muti kompresjons molding prosess og avansert hydraulisk system gir svært stabil og presis produksjon

B.Muti-hulrom kontinuerlig høyhastighetsrotasjon, kort syklus tid og høy produksjon effektivitet

C.Low energiforbruk i oppvarming og kjøling prosess.Ingen varm runner, spare energi effektivt

D.Ingen råmateriale bortkastet i spilling og hot runner-krets, Hver enkelt granul av råmateriale er fullt brukt

E.Safe kontinuerlig kompressorstøping maskindørlås, nødstoppbryter, stivt maskinhus, U / L-sertifisert

D.Fully automatisk i linjeproduksjon, ingen hånd berøring, unngå forurensning

4.Machine Advantage:

Sammenlignet med sprøytestøpejern og andre kontinuerlige kompresjonsprodusenter har Jeepines plastkompresjonsmaskin følgende fordeler:

Plastic cap Komprimering molding teknologi som en kjent teknologi rundt om i verden i plast cap produksjon.

Energisparing

Mindre energiforbruk, samlet energibesparelse per kap kan være så høy som 45%.

Fordi plasthetten kontinuerlig kompresjonsformemaskin trenger lavere oppvarmingstemperatur, noe som betyr mindre energiforbruk i både oppvarming og kjøling.

Høy spesifikk tetthet og mindre krymping

Likt støpingstrykk, lavere støpingstemperatur gir resultatet av en høyere tetthet. Videre gir mindre varme- og kjøletemperaturgap mindre krymping av dekslene.

Hurtig fargeomkobling uten varme løpere, bare ekstruderen og uavhengig kjølig pluss mugg kontakt materialet.

Kortere syklus tid (2 sekunder) og dermed høyere produktivitet

På grunn av lavere ekstruderingstemperatur blir kappene raskere å avkjøles i kjølig pluss mold. Det gjør kortere syklus tid, og dermed øker kapasiteten.

Lett og fleksibelt vedlikehold

Uavhengig mugg gjør det lettere å bytte mugg, bare med håndverktøy, men ikke kran.

Mindre materialavfall: mye lavere kostnader per cap.

5.Mold fordel:

Fordeler med kappekompresjonskjøle pluss mugg (samme nivå som SACMI-mugg):

1.High Quality

Stoffhullsmaterialet har utmerket slitestyrke, høy

korrosjonsmotstand og høy bearbeidbarhet, høy belegghardhet

2. Høy presisjon

Alle muggene kan nøyaktig oppfylle dimensjonstoleransen på hatten

3.Customer Orientert

Jeepine har profesjonelt produksjonsutstyr for flaskehettemaskinen, dedikert til

mold design og utvikling, helt takle dine behov

Et modifisert kjølevæskesirkulasjonssystem inne i formen som sikrer indre og ytre slag blir avkjølt.

Denne kule plussformen kan sikre en utgangseffekt på 45% sammenlignet med standardform, noe som betyr en raskere avkastning på plastkapselens kontinuerlige produksjonslinje for kompresjonsstøping.

6.Application:

Drikkevarer, Mat, Medisinsk, Plasthette, Vannhette, Drikkehette, CSD-kaps kontinuerlig trykkstøping

7. Pakking og transport:

Varene sendes med beholder i sjødyktig fartøy og passer for eksportemballasje