ny høyhastighets hette kompresjons molding machine

vannkapselkapasitet

CCM-JP24D 24000-26000pcs / h

CCM-JP24E 36000-40000pcs / h

CCM-JP36E 56000-60000pcs / h

CCM-JP48E 86000-90000pcs / h

https://youtu.be/ocwwgzvG8Zg

høyhastighets hette kompresjons molding machine 40000pcs / h CCM-JP24E video

https://youtu.be/nozyIhgLfGo

vanndeksel roterende kompresjonsformemaskin 56000-60000pcs / h

Jeepine Compression Molding System Solution         

Klientnavn: Mr A

Maskinvare Modell: CCM-JP24E Kontinuerlig kompresjonsformemaskin

Cap Type: 3025 vanntett

Cap applikasjon: fortsatt vann

I. CCM produksjonslinje sitat

1. Maskinnotering

1) CCM-JP24E Cap Produksjon Komplett Line 30/25 vannhett (1,85gram)

Vedlegg 1: CCM-JP24E konfigurasjonsliste og tekniske data

2. Leveringstid

en. Trail mold og cap prøver: 30 virkedager fra ordrebekreftelse og cap tegning godkjenning.

b. Industrielle molds og maskin: Innen 120 arbeidsdager fra spor mold og cap prøver bekreftelse.

3.Installasjon og testing

en. Kjøperen skal tilberede tilstrekkelig elektrisk kraft, rent vann, trykkluft og råmaterialer til testing på stedet.

b.Engineer av selger er ansvarlig for utstyrets installasjon, produksjonsstesttest og opplæring til tilhørende personell på kjøperfabrikken i 7 dager.

II.Compression molding Profile & Principle

1.Compression molding teknologi Profil

Med funksjonene med praktisk drift, høy produksjonseffektivitet og lav gjennomsnittspris, er Compression Molding allerede en kjent og populær teknologi over hele verden i produksjon av plastflaskekapsler.

2. Molding Principle

Under støping blir materialet kuttet som kvantifisert palle og satt inn i hulrommene. Da males nær, blir pellets gradvis mykgjort og fylt inn i hulrommene under trykk og temperatur. Til slutt flaske caps presentere etter avkjøling og størkning i en syklus.

Siden det ikke finnes en varm løper i komprimeringsteknologi, er det mulig å bruke vanlig trykkmotor, med de åpenbare fordelene ved jevn ytelse, mindre krymping og forvrengningshastighet.

3. Teknologiprosess

Jeepine CCM kombinerer fordelene med ekstrudering, kompresjonsstøping og høyhastighets roterende teknologier, noe som gir stor materiallevering, ingen overløp og vellykket en-trinns støping. Kompresjonsstøping krever kun harpiks i halvsmeltet tilstand (<180 °="" c),="" noe="" som="" bidrar="" til="">

1) Stor levering av materiale

Motordrevet giring, og overfører deretter støpebaser på hovedlageret, som kjører med forhåndsinnstilt hastighet, samtidig som den fører skrapeanordning. Kjører i kompressionsstøpehastighet, går pellets fra plastiseringsenhet gjennom roterende plate av pneumatisk skrapeanordning. Neste vil de bli blåst i luften fra innløpsrøret, og settes deretter inn i bunnhullene.

2) Kontinuerlig roterende trykkstøping

Mens hovedlager av CCM kontinuerlig kjører begge svingplater på den og går gjennom overflaten av på og bunnkamper, presser kamene stengene i mugg for å fjerne. Kontinuerlig kompresjonsforming fortsetter med bunn og på mugghulrom lukkes og åpnes. I mellomtiden er dreieplaten Kjører i høy hastighet, styres hver av multikompresjonsenheter av enheten for å stige og synke, slik at kompresjon og kontinuerlig produksjon oppnås.

3) Produkter Kjøling

Under visse støpingstemperaturer og -trykk for en stund, stivner plasten helt og blir endelige produkter. Utover eller mindre kompresjonstid vil påvirke produktene.

Under kjøleprosessen til innetemperatur er fordeling av temperatur og kjølingshastighet de avgjørende parametrene. Hvis kjølingen var ujevn eller ikke i tide, kan det føre til ekstra belastning, så gjør den til en vridning. For å løfte høy presisjon har Jeepine kunnskap i formkjøling for å oppnå total og rask avkjøling, som fremdeles foregår i Kina.

4) Pneumatisk hjelp i formutløsningen

Når mold slippes, bunnformen ned, deretter skiftende gafler kjøre mugg utenfor seler å slippe. Mørk utenpåbøyler skyver kappene slippe ut fra mould.By blåser gjennom tomrom av skiftende gafler, går luft inn i kappene, noe som gjør trykkforskjellen både innvendig og utvendig, slik at den er praktisk for støpejernbøylen for å presse caps ut. Denne teknologien unngår sterkt plast caps 'skade og øke effektiviteten under demontering.

4. Kompresjonsforming fordeler

4.1.Energisparing

Uten varm runner trenger CCM lavere varmetemperatur, noe som betyr mindre energiforbruk i både oppvarming og kjøling.

4.2.Quick fargeovergang

Uten varm løper trenger vi ikke å rengjøre kammeret mens fargeovergang på kappene. Dette er de åpenbare fordelene med CCM sammenlignet med IMM.

4.3. Ingen materialavfall

Uten varm runner materialavfall.

4.4. Høy spesifikk tetthet og mindre krymping

Likt støpingstemperatur, lavere støpingstemperatur tillater resultatet av

høyere tetthet.

Videre vil mindre varme og kjøling temperatur gapet desto mindre

krymping av caps.

4.5.Easy mold demontering og endring

Uavhengige mugg gjør det lettere å bytte mugg, bare med håndverktøy, men ikke

kran.

4.6.Shorter syklus tid

Kaviteter er like, CCM har kortere syklus tid, og dermed høyere kapasitet.

På grunn av lavere ekstruderingstemperatur blir kappene raskere å avkjøles

i mould.It gjør kortere syklus tid, og kapasitet stiger.

eventuelle interesser du har, vennligst kontakt meg:

Populære tags: New High Speed Cap Kompresjon Molding Machine, Kina, produsenter, leverandører, fabrikk, tilpasset